کارخانه کود گرانول

در صنعت تولید کود کشاورزی ، گرانول یکی از اشکال پر مصرف کود به شمار می رود. کود گرانول کودی است به شکل کروی (ساچمه ای) که به دلیل استفاده آسان و همچنین امکان پاشش یا کاشت توسط ماشین های کود پاش یا کود کار ، یکی از پر طرفدارترین اشکال کود در بخش کشاورزی به شمار می رود. برای تولید کود گرانول ، نیاز به کارخانه کود گرانول می باشد و تقریبا هر گونه کودی که خاصیت چسبندگی داشته باشد یا در فرمولاسیون آن موادی به عنوان مواد چسبنده(بایندر) استفاده شده باشد ، قابلیت تبدیل به شکل کروی(گرانول) را دارد.

برای تولید کود گرانول روش های مختلفی وجود دارد که بسته به ماهیت مواد اولیه باید نسبت به انتخاب روش مناسب اقدام کرد . این نکته قابل ذکر است که روش گرانول سازی باید حتما متناسب با ماهیت کود و همچنین مقدار تولید انتخاب گردد. در شرکت آریا پرتو تجربه تولید انواع کودهای گرانول وجود داشته و تماس با کارشناسان این شرکت می تواند سرعت دستیابی به محصول بازار پسند را برای افرادی که قصد ورود به این حوزه را دارند افزایش دهد.

روش کار در خط تولید کود گرانول

در خطوط گرانول معمولا مواد مختلف ابتدا آسیاب ، سپس مخلوط و بعد از آن وارد خط می شوند . لذا در ابتدای خط از آسیاب ها برای آسیاب کردن مواد و از میکسر جهت مخلوط کردن مواد استفاده می گردد . بعد از اینکه مواد با یکدیگر به صورت کاملا یکنواخت مخلوط شدند به بخش گرانول سازی و دستگاه گرانولاور انتقال داده می شوند. پس از خروج از گرانولاتور به دلیل رطوبت بالا ، مواد وارد خشک کن شده و سپس توسط نوار نقاله به بخش بوجاری جهت جداسازی مواد بزرگتر یا کوچکتر از سایز مناسب هدایت می گردند. پس از واحد بوجاری مواد وارد بخش بسته بندی شده و توسط دستگاهه ای توزین و کیسه پر کن کود بسته بندی می شود. و سپس کود بسته شده اماده ارائه به بازار خواهد یود.

اجزای تشکیل دهنده کارخانه تولید کود گرانول

برای تولید کود گرانول نیاز به احداث خط تولید کود گرانول است در این خط دستگاه های مختلف متناسب با نوع کود در کنار یکدیگر جانمایی می شود که در شرکت آریا پرتو همه تجهیزات و ماشین آلات در این صنعت طراحی و تولید می گردد.

از جمله ماشین آلات مرسوم در کارخانه تولید کود گرانول عبارتند از آسیاب ، گرانولاتور ، خشک کن، سرند، کیسه پر کن، مخازن نگهداری مواد، میکسر، سیستم های انتقال مانند نوار نقاله- ماردون-الواتور و …

با توجه به تنوع بسیار زیاد کودهای گرانول به همان اندازه تنوع در تجهیزات وجود دارد . برای مثال در بخش آسیاب بسته به نوع مواد باید نسبت به انتخاب نوع آسیاب اقدام کرد برای نمونه آسیاب کودهای آلی با آسیاب ماده ای مثل گوگرد یا آسیاب ماده ای مثل اوره متفاوت می باشد .در بقیه تجهیزات نیز همچین مواردی و تفاوت هایی به وفور یافت می شود . لذا قبل از هر انتخاب می توانید از تجربیات کارشناسان ما در شرکت آریا پرتو ، در این صنعت بهره مند شوید.

تجهیزاتی تولیدی شرکت آریا پرتو که در کارخانه کود گرانول مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از

آسیاب

آسیاب یکی از مهمترین بخش های خط تولید کود گرانول به شمار می آید. رسیدن مواد اولیه به اندازه مناسب بعد از آسیاب کردن، اثر بسیار مهمی در کیفیت گرانول های تولیدی و راندمان خط تولید خواهد داشت. با توجه به ماهیت مواد اولیه آسیاب مناسب را انتخاب کنید

مخازن مواد

در خطوط گرانول در محل های مختلف نیاز به مخازن و تغذیه کننده مواد می باشد. نمونه های مختلف مخازن و تغذیه کننده در شرکت آریا پرتو طراحی و تولید می شود. استفاده از مخازن در محل های مناسب باعث افزایش راندمان خط تولید خواهد شد.

گرانولاتور

نمونه های مختلف گرانولاتور در شرکت آریا پرتو تولید می شود که در ادامه به آن پرداخته شده است. قبل از انتخاب نوع گرانولاتور حتما به ویژگی های مواد اولیه دقت فرمایید. انتخاب گرانولاتور بر اساس ترکیب مواد اولیه و همجنین راندمان تولید صورت می گیرد.

خشک کن

خشک کن ها نیز نقش بسیار مهمی را در کارخانه های کود ایفا می کنند . استفاده از خشک کن های غیر استاندارد باعث عدم کاهش رطوبت گرانول ها شده و در نتیجه علاوه بر مشکلاتی چون کپک زدگی استحکام گرانول ها را به شدت کاهش می دهد.

میکسر

در برخی کودها نیاز هست که مواد اولیه به نسبت از پیش تعیین شده با یکدیگر ترکیب شوند . برای رسیدن به یک اختلاط کاملا یکنواخت، در شرکت آریا پرتو میکسر هایی گوناگون طراحی و تولید شده است.

سیستمهای انتقال

برای جابجایی مواد در خطوط تولید کود گرانول از تجهیزاتی مانند نوار نقاله، ماردون و الواتور استفاده می شود . بسته به محل تولید و فضای در اختیار نسبت به انتخاب و طراحی این تجهیزات اقدام می شود .

سرند

با توجه به اینکه گرانول های خروجی از دستگاه گرانول ساز دارای ایعاد مختلف بوده و محصول نهایی باید دارای یکنواختی در اندازه گرانول ها باشد. لذا از دستگاه سرند برای تفکیک گرانول ها استفاده می شود.

دستگاه بسته بندی

کود تولیدی بعد از خشک شدن و سرند شدن برای ارائه به بازار ، توزین و بسته بندی می شود . دستگاه های توزین و بسته بندی در نمونه های مختلف و متناسب با نوع محصول در این بخش مورد استفاده قرار می گیرد.

روش های تولید کود گرانول

در صورتی که هدف تولید کود به شکل کروی یا ساچمه شکل(گرانول) باشد ، باید شرایطی را برای مواد ایجاد کرد که با غلطیدن بر روی یکدیگر هسته گرانول را تشکیل و با چسبیدن ذرات به آن هسته ، گرانول تشکیل شود. این شرایط معمولا در دستگاه هایی که عموما حالت چرخشی دارند ایجاد می شود . ما در شرکت آریا پرتو جهت احداث کارخانه کود گرانول سه روش را پیشنهاد می دهیم. پیسنهاد می شود قبل از هر گونه اقدام برای خرید تجهیزات و ماشین آلات با کارشناسان ما در تماس باشد . انتخاب اشتباه می تواند باعث هدر رفت سرمایه شما باشد.

روتاری درام

مکانیزم عملکرد این نوع گرانولاتور ها در حقیقت مانند گرانولاتور های بنکری هست با این تفاوت که به دلیل طول زیاد، مواد اولیه از یک سو وارد و به صورت پیوسته بعد از گرانول شدن از سمت دیگر تخلیه می شود . این نوع گرانولاتور ها راندمان بسیار بالایی دارند و معمولا برای کارخانه هایی پیشنهاد می شود که نیاز به تولید بالای محصول داشته باشند.در حقیقت راندمان بالای تولید و همچنین پیوستگی تولید از ویژگی های این گرانولاتور به شمار می رود . از جمله مصارف این نمونه گرانولاتور استفاده در کارخانه های تولید کود سوپر فسات می باشد.

گرانولاتور بشقابی

گرانولاتور بشقابی برای موادی استفاده می شود که دارای چسبندگی بوده و جهت گرانول شدن نیاز به حرارت ندارند . استفاده از این دستگاه بسیار آسان و نیاز به کاربر حرفه ای ندارد و یکی از بهترین انتخاب ها برای گرانول کردن کودها آلی، بنتونیت، گوگرد بنتونیت دار و … می باشد . مهمترین ویژگی این نوع گرانولاتور پیوستگی در تولید می باشد. در شرکت آریا پرتو گرانولاتور های بشقابی در ابعاد و اندازه های مختلف و جهت مصارف گوناگون از جمله تولید کودهای گرانول، تولید مواد اولیه شوینده ها، صنعت اهن جهت تولید گندله آهن و… طراحی و تولید شده است.

گرانولاتور بنکری(درام دوار)

این نوع گرانولاتور ها که تقریبا مرسوم ترین نوع دستگاه گرانول ساز در صنعت کود می باشد بیشتر برای کودهایی که جهت گرانول شدن نیاز به حرارت داشته باشند استفاده می شود . بدین صورت که حرارت می تواند توسط مشعل به مواد در حال گرانول منتقل شود . مواد در این گرانولاتور ها شکل کروی خوب و فشردگی مناسب دارند و عیب این نمونه گرنولاتور عدم پیوسنگی در کار و نیاز به کاربر حرفه ای می باشد . بدین صورت که دستگاه باید ابتدا بارگیری شود و پس از گذر مدت زمان و رسیدن قطر گرانولاتور به ابعاد مشخص و دلخواه تخلیه شود .