خط تولید کود گرانول و پلت

خط تولید کود گرانول : خط تولید کود گرانول  خط تولید کود گرانول

معمولا یک خط تولید کود گرانول  از بخشهای اصلی  زیر تشکیل می شود :

۱ . هاپر ورودی مواد    ۲ . میکسر     ۳ . آسیاب     ۴ . گرانولاتور     ۵ . خشک کن    ۶ . بوجاری     ۷ . کیسه پر کن     ۸ . نوار نقاله ها

در خطوط گرانول کود طراحی شده توسط شرکت آریا پرتو ، بسته به نوع کود تولیدی از نمونه گرانولاتورهای مختلف استفاده می شود.

۱ . استفاده از گرانولاتور های درامی یا استوانه ای

۲ . استفاده از سیستمهای بشقابی ( پن )

روش کار در خط تولید کود گرانول :

پس از فرآوری مواد اولیه ، مواد وارد مخازن ورودی خط می شود. سپس افزودنی های لازم به مواد اضافه می گردد و توسط میکسر یا با روشهای دیگر ،مواد با یکدیگر مخلوط می شوند. بعد از مخلوط شدن ،مواد وارد آسیاب و از آنجا وارد گرانولاتور می گردد.پس از خروج از گرانولاتور به دلیل رطوبت بالا ، مواد وارد خشک کن شده و سپس توسط نوار نقاله به بخش بوجاری جهت جداسازی مواد بزرگتر یا کوچکتر از سایز مناسب هدایت می گردد. پس از واحد بوجاری مواد وارد بخش بسته بندی شده و توسط دستگاههای توزین و کیسه پر کن کود بسته بندی می شود.

خط تولید کود پلت :

معمولا یک خط تولید کود پلت  از بخشهای اصلی  زیر تشکیل می شود :

جهت تولید کود پلت از  خط تولید کود پلت استفاده می گردد که شامل تجهیزات زیر می باشد.

۱ . هاپر ورودی مواد  ۲ . میکسر  ۳ . مگنت  ۴ . سرند  ۵ . پرس پلت و کاندیشنر  ۶ . خشک کن  ۷ . سرد کن  ۸ . کولر هوا  ۹ . کیسه پر کن  ۱۰ . نوار نقاله ها

یکی از مهمترین بخشهای خط پلت ، دستگاه پرس پلت می باشد . استفاده از پرس پلت های مناسب علاوه بر افزایش کارایی خط باعث کاهش انرژی مصرفی خواهد شد. در شرکت آریا پرتو دستگاههای پرس پلت مخصوص تولید کود تولید می شود که با دستگاههای به کار گرفته شده در خطوط خوراک دام متفاوت است و به صورت تخصصی جهت پلت کود طراحی و ساخته شده است .

روش کار :

پس از فرآوری مواد اولیه ، مواد وارد مخازن ورودی خط می شود. سپس افزودنی های لازم به مواد اضافه می گردد و توسط میکسر یا با روشهای دیگر مواد با یکدیگر مخلوط می شوند.بعد از آن  مواد وارد آسیاب و از آنجا وارد سرند و پس از عبور از مگنت وارد دستگاه پرس پلت می گردد. مواد خروجی از پرس پلت کودهای استوانه ای شکل با دمای بالا می باشد که باید در ادامه خط نسبت به خشک کردن و پایین آوردن دما اقدام کرد. معمولا در خطوط مرسوم پرس پلت ، کود خروجی از پرس پلت وارد سیستم های کولر هوا شده و توسط هوای سرد مواد رطوبت زدایی و خنک می شوندکه این سیستم در فصول سرد سال و خصوصا در مناطق مرطوب مانند شمال کشور مشکلات فراوانی را در پی خواهد داشت.سیستم جدید طراحی شده در شرکت آریا پرتو جهت خشک کردن کودهای خروجی از پرس پلت به صورت خشک کن های دوار بوده که به جای مشعل از فن های دمنده جهت ورود هوای سرد به درون خشک کن استفاده می گردد.علاوه بر این پیش رانهای موجود در درون خشک کن به گونه ای طراحی شده است که با انتقال مواد به صورت پله پله از شکستن پلت ها درون خشک کن جلوگیری می کند.از انتهای خشک کن نیز رطوبت و هوای گرم توسط سیستمهای مکنده به بیرون هدایت می شود.پس از واحدخشک کن مواد وارد بخش بسته بندی شده و توسط دستگاههای توزین و کیسه پر کن کود بسته بندی می شود.

انواع دستگاههای پرس پلت :

یکی از مهمترین قسمتهای خطوط تولید کود پلت ، دستگاه پرس پلت است.معمولا دستگاه پرس پلت در صنایع مختلف از جمله صنعت خوراک دام مورداستفاده بسیار دارد و در بسیاری موارد دستگاههای پرس پلت خوراک دام در بخش تولید کود نیز مورد استفاده قرار می گیرد. در کارخانه های تولید کودهای پلت ، استفاده از دستگاههای پرس پلت مخصوص کود علاوه بر افزایش راندمان کار ، استهلاک خطوط را در حد بسیار چشمگیری کاهش خواهد داد.

پرس پلتهای موجود در بازار به دو گونه کلی یافت می شوند.

دسته اول پرس پلتهایی که با عنوان صفحه تخت (دای تخت ) شناخته می شوند.

دسته دوم پرس پلتهایی که با عنوان صفحه استوانه ای (دای استوانه ای ) شناخته می شوند

پرس پلتهای کوچک و ارزان :

در حال حاضر شرکت آریا پرتو اقدام به طراحی و ساخت دستگاههای پرس پلت کوچک برای مصارف خرد ، کرده است . این پرس پلتها از قیمت بسیار مناسب برخوردار بوده و معمولا در مرغداری ها جهت تولید خوراک طیور ، تولیدی های کود های مرغی ،کمپوستی و کود ورمی کمپوست جهت تولید کود پلت ،تولید خوراک آبزیان و . . . مو.رد استفاده قرار می گیرد .